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电缆中挤塑机工作原理
点击次数:62 发布时间:2017/9/12

紧压工艺。圆形绞合导体的紧压过程是三道为垂直紧压,四道为水平紧压;二道紧压量为80%,四道压轮起圆整作用,紧压量20%;圆形紧压导体与非紧压导体相比,外径可缩小2%-17%,填充系数(正规绞合)可由75%提高到90%~93%。扇形绞合导体25~50mm2可只进行一次垂直紧压;70mm2及以上的导体最外层绞合后进行三道紧压,矿用控制电缆即垂直、水平、垂直紧压,第一道紧压量为85%,第二道起整形(两侧)作用,矿用电缆矿用橡套电缆第三道起定型作用;紧压扇形导体的填充系数可达90%-93%。
  
  紧压导体与非紧压导体的比较:
  
  工艺特性:提高效率、降低消耗、结构稳定。
  
  "电场强度:能够起到均匀电场的作用。
  
  矿用通信电缆柔软性:有所下降。
  
  结构材料的用量:减少。塑力缆节约材料用量约8%。
  
  挤塑
  
  挤塑机工作原理
  
  利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀地塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的材料。
  
  挤出过程中,塑料将经过如下三个阶段:

  
  塑化阶段:又称压缩阶段。在机筒内完成。经过螺杆的旋转,使塑料由固体的颗粒状变为可塑性的粘流体。
  
  成型阶段:在机头内进行。由螺杆旋转和压力的作用,把粘流体推向机头,经过机头内的模具,使粘流体成型为所需要的各种尺寸及形状的挤包材料。机头的模具起成型作用,而不是起定型作用。
  
  定型阶段:在冷却水槽中进行。塑料经过冷却后,将塑性状态变为定型的固体状态

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